谈谈双色塑胶注塑模具的稳定性

       昆山荣源塑胶有限公司是一家在注塑、双色注塑、多色注塑、试模、双色试模、汽车注塑件等方面有着多元化和专业性的公司，其中在国内对汽车注塑件要求日益增长的环境下，更有着卓越的成就。

       在实践中，很多模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。今天荣源塑胶与大家分享一下如何提高塑胶注塑模具的稳定性：

       双色模具设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认，而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。 先让我们来看看影响模具及冲压成形稳定性的主要因素。分别为：模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;冲压材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;拉伸筋阻力大小;压边力变化范围;润滑剂的选择。

       值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冲压成形加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。

      还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使注塑模具制品材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。

下一个：双色模具是怎么注塑成型的？