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如何预防注塑模具使用过程中产生变形

作者: 来源: 日期:2021/3/7 11:39:39 人气:6263
       双色模具在使用过程中,难免会产生变形的现象,现在整理出能预防注塑模具变形的情况。
  一、在注塑塑胶制品时,受到高注塑力的腔体材质因弹性变量过大夹住了塑件制品,导致塑胶制品很难拿出来。
  二,注塑模具的材质比较软,注塑机注塑塑制品会对模具腔体产生高压,导致模具体积膨胀变形。如果卸掉注射压力而不能使注塑模具恢复原样,那么会导致模具损坏。
  三、为了避免双色模具产生变形造成生产损失,我们应采取积极的措施加以预防。

  1、特殊形状的塑胶制品,如杯状类制品,注塑模具的浇注口设计应该特殊处理。
  2、如果注射的塑胶制品比较复杂,有抽芯或者镶嵌,需要保证塑膜模具的制造精度以及注射时的模温平衡控制。
  3、双色模具在制造时,应多次测试其咬合能力,后期改善热处理工艺,提高模具硬度,减少在工作时产生的变形量。
  4、 双色注塑模具如果凸模温度过高,将导致塑胶制品的体积膨胀,注塑在凹模中的制品不容易拿出来,所以一般凹凸模都设置温度调节器控制整个模温恒定。
  5、为了有效规避因模腔压力造成注塑模具的变形,可以在模具上面装上压力传感器,监侧其压力变化,如果超出安全范围,可以及时调整注射压力等参数,确保模具正常工作。
  通过实施以上预防措施,在生产实际操作中严格要求,就能延长注塑模具使用寿命,减少注塑模具修理次数,提高公司生产效益。
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