有许多制造方法可以用于塑料制造产品，包括双色注塑成型，压缩热固性成型和挤出成型。虽然所有这些都是可行的制造工艺，但是双色注塑工艺有几个优势，使其成为许多塑料制造商的优先之选。
双色注塑成型具有成本效益：
双色注塑成型是将初始模具旋转到一边，并将二级模具放在产品周围，以便第二个相容的热塑性塑料可以插入第二个模具中。由于该技术仅使用一个周期而不是单独周期，因此对于任何生产运行而言成本较低，并且需要较少的员工来制造成品，同时每次运行交付更多物品。它还确保了材料之间的牢固结合，而无需进一步组装生产。
双色注塑成型提高了大多数热塑性产品的质量：
改善外光：当物品由不同颜色的塑料或聚合物制成时，物品看起来更美观并且对消费者更具吸引力。如果商品使用多种颜色或纹理，则商品看起来更具竞争力。
改善人体工程学：由于该过程允许使用柔软的触摸表面，因此所得到的物品可以具有符合人体工程学设计的手柄或其他部件。这对医疗设备和其他手持物品尤为重要。
它可以将硬质和软质聚合物结合在一起，即使是很小的产品也能提供出色的舒适性和实用性。
与包覆成型或更传统的插入工艺相比，它可以大大减少错位数量。
它使制造商能够使用多种材料创建更复杂的注塑模具设计，这些材料无法使用其他工艺进行有效粘合。
多功能性：
产品制造商青睐二次注塑成型，它适用于各种应用，包括汽车内饰件，医疗器械，工具或者玩具。它允许制造商结合各种材料和颜色，创造出既强大又富有吸引力的终端产品。
